穿梭货架（又称穿梭式货架）是一种半自动化的仓储系统，结合了传统货架与自动化技术的优势，相较于传统货架（如横梁式货架、层板货架等），它具有以下显著优势：​

大型物流中心货物存储量大、出入库频繁且品类多样，适合多种类型的货架，以下是一些常见的选择：​

在纺织行业，选择合适的货架类型需综合考虑货物特性（如布卷、纱线重量）、存储密度和存取效率。以下是几种常见适配方案：​

WMS 仓库管理系统进行入库的流程一般如下： 订单接收：接收供应商的发货通知，明确入库商品清单及数量等信息。 到货预约：供应商准备发货时，提前通知企业物流部门或在 WMS 系统中发起到货预约。WMS 系统依据仓库仓位、人力等状况，确定收货时间、地点及资源分配。 收货环节：货物到库后，收货人员先登记到货车辆信息，然后依据采购订单和送货清单，核对货物数量、检查包装及质量等情况，并将结果录入 WMS 系统。若有数量不符或质量问题，及时与供应商沟通协调处理。 质检环节（如有需要）：对于需质检的货物，收货后送往质检部门。质检人员按质量标准和流程抽检或全检，记录结果。合格则贴合格标签进入下一步，不合格则进入退货或返工流程。 数据录入：将验收的商品编号、数量、批次等信息录入 WMS 系统，以便更新库存信息。 分类与存储：系统按商品特性、库存周转率等因素，自动分配存储位置。仓库管理员根据手持终端的上架指示，将货物搬运至指定货架位置，并扫描货物条码和货架位置条码进行关联确认。 更新库存：货物上架后，WMS 系统实时更新库存数据，确保数据准确无误，同时记录货物存放位置，方便后续查询管理。 生成入库单：系统生成入库单据，详细记录入库过程中的所有信息。 入库确认：对照入库单，确认所有步骤准确无误，完成入库流程。​

一、原材料仓库 1、按供应商分类存储：如果原材料来自多个供应商，可按照供应商进行分区存储，便于对不同供应商的货物进行管理和质量追溯。例如，将同一供应商提供的原材料集中存放在一个区域，设置明显的标识牌，注明供应商名称、货物种类和数量等信息。 2、考虑原材料特性：根据原材料的物理和化学特性，选择合适的货架类型和存储方式。对于易受潮、易腐蚀的原材料，应存放在干燥、通风良好的货架上，并采取相应的防护措施；对于重型原材料，需要使用承载能力强的重型货架，并确保货架的安装牢固。 3、预留检验区域：在原材料仓库内预留一定的检验区域，用于对新到货的原材料进行质量检验。检验区域应靠近仓库入口，便于货物的搬运和检验工作的开展。 二、半成品仓库 1、按生产工序布局：根据生产工序的先后顺序，将半成品仓库划分为不同的存储区域，每个区域对应一个生产工序。半成品在完成上一道工序后，直接存放到相应的存储区域，等待下一道工序的加工。这种布局方式可以减少半成品在仓库内的搬运距离，提高生产效率。 2、设置缓冲区域：在相邻工序的存储区域之间设置缓冲区域，用于存放因生产进度不匹配而暂时积压的半成品。缓冲区域的大小应根据生产计划的波动情况和工序之间的协调性进行合理确定。 3、标识清晰：对每个存储区域的半成品进行清晰标识，注明产品名称、规格、数量、生产批次、下一道工序等信息，便于作业人员快速准确地找到所需的半成品。 三、成品仓库 1、按客户或订单分类存储：根据客户的需求或订单情况进行分类存储，便于快速准确地完成发货任务。例如，将同一客户的成品集中存放在一个区域，或者将同一订单的成品存放在相邻的货架上，并设置明显的标识牌。 2、考虑发货优先级：对于有发货时间要求的成品，应按照发货的紧急程度进行布局。将近期需要发货的成品存放在靠近发货区或通道的位置，便于快速装车发货；对于发货时间较远的成品，可以存放在仓库的深处。 3、设置包装区域：在成品仓库内设置专门的包装区域，用于对成品进行的包装和防护处理。包装区域应配备必要的包装设备和材料，并保持整洁、有序。 ​

制造企业引入仓库管理系统（WMS）的核心目的是通过数字化和智能化手段优化仓储运营效率、降低成本并提升供应链协同能力。以下是主要动因和收益：​

制造业仓库货架的布局需综合考虑仓库功能定位、货物特性、出入库频率、作业流程以及空间利用率等多方面因素，以下从布局原则方面进行详细阐述：​

ERP（企业资源计划）和WMS（仓库管理系统）是企业中常用的两种管理系统，它们在功能和应用场景上有显著区别，以下是主要差异：​